隨著電纜行業發展需要、電纜產品種類的多樣化以及客戶對電纜產品的特殊需求型，電纜類模具的種類及要求也逐漸增加。目前，電纜行業涉及到的模具較多的有：拉絲、絞合模具；緊壓成型模具、成纜模具；擠出模具等。下面我們對電纜行業常用模具進行大概梳理，并針對我們工作接觸較多的模具進行解析。

1、拉絲、絞合模具的種類、性能及應用

1）模具的分類

此類模具一般稱為線模，可分圓模和型模，常用線模材料有鉆石模、硬質合金模、聚晶模等。

a鉆石模：鉆石模也稱金剛石，具有最高的硬度，耐磨，但價格較貴。在拉絲中，一般用在拉小規格單絲，如Φ0.40mm及以下規格。

b硬質合金模：在拉伸生產中，過去使用的鎢鋼模全為硬質合金模所代替的。因為硬質合金模拉伸模與鋼模相比具有：耐磨性較好， 拋光性好、對被加工金屬的粘附性小，摩擦系數小，導熱系數高和具有很高的耐腐蝕性。

c 聚晶模：也稱人造鉆石，是目前最常用的模絲模，它具有耐磨性，但也有不足之處就是生產出產品表面不光滑。

d 鎢鋼模：目前常用于鋁拉，且使用壽命較短，一般用于過橋模，鎢鋼模耐磨性一般、價格低廉，其強度不適合于銅拉，拉制線芯表面不光滑。

2）模孔結構  

2.1）入口區：

一般有圓弧，便于拉制線材進入工作區，不被模孔邊緣所損傷；潤滑液儲蓄、并起到潤滑拉制線材作用，在拉伸模孔中靠 這部分來加大工作區的高一般為模坯總高H的25%，角度為60度。

2.2）工作區：

是整個模孔的重要部分，金屬拉伸塑性變形是該區進行的就是金屬材料 通過此區由尺寸的截面。此區的選擇主要是高度和錐角，高度的選擇原則是：

a)拉制軟金屬線材應拉制硬金屬線材為短，

b)拉制小直徑線材應拉制較大直徑線材為短，

c)濕法拉伸應干式潤滑拉伸為短，

d)一般為定徑區d的1～1.4倍。

工作錐角根據下列原則選擇：

a)壓縮率越小，工作錐角越小，

b)拉制材料越硬，工作錐角越小，

c)拉制小直徑的材料的材料為小，一般有金屬及其合金拉伸時，角度為16～26°，一般拉銅線圓錐角為16～18°，拉鋁線時圓錐角為20～24°。

2.3）定徑區：

它的作用是使制品得到最終尺寸，其高度的選擇原則是：

a)拉制軟金屬材料較拉制金屬材料要短，

b )拉制大直徑材料應較拉制小直徑的炎短，

c )濕式拉伸較之干式潤滑拉伸的為短，一般選擇h=0.5～1.0d。

2.4）出口區：

出口區是拉制材料離開模孔的最后一部分，它能保護定徑區不致于崩裂，出口錐角可避免金屬線材被定徑的出口處損傷和停機時線倒退被括傷，一般為45°。金屬的強度極限與拉伸應力之比稱為拉伸的安全系數。它的制范圍：1.4～2.0。2、緊壓成型模具

電纜行業緊壓成型類模具最常見的是異型壓輪，適用于多芯電纜線芯的壓制。

按其用途及角度主要分：180°兩芯電纜用、120°三芯電纜用、90°四芯或3+1芯電纜及3+2或4+1芯電纜用。也有將3+1芯、3+2芯及4+1芯電纜用緊壓成型模具細分為：90°、100°等。

圓形線芯經異型壓輪緊壓后，可獲得我們設計給定的形狀，從而較小電纜的外徑，節省材料。壓輪的設計面積S與線芯計算面積S1的關系為：

S=S1/k

k—填充系數，等于緊壓系數k1×延伸系數k2。

根據線芯截面大小，一般:

70mm2及以下，k1取0.84，k2取1.03；

120 mm2～185 mm2，k1取0.83，k2取1.03；

240 mm2及以上，k1取0.85，k2取1.02。

以上均為全國標線芯的經驗值，供大家可以參考，針對目前導體多元化的情形，k值一定需經驗證后才能知曉。影響S值的關鍵因素有大圓弧半徑R及扇高H。因R、H值的計算公式較為煩瑣，在此我就不詳細說明，大家可以參考電線電纜手冊第一冊P1133頁相關資料。